2021-03-29
Режим плотности — это режим управления процессом, который контролирует критические аспекты производственного процесса печати в зависимости от толщины слоя краски.
Цветовой подход — это высокоточный режим управления системой, основанный на оптическом измерении цветности или спектральных спектров для управления цветом. Тем не менее, это требует тщательного рассмотрения материалов для печати, среды применения и целей тестирования.
1. Обнаружение и контроль качества печати уникальных материалов.
В упаковке цветных коробок тенденцией является применение и продвижение специальных материалов и новых материалов, таких как сигаретные пачки из пакетов из мягкой бумаги, пакеты из твердого картона, преобразованные в твердые пакеты из алюминиевой фольги, золотого и серебряного картона. Эти ламинированные или покрытые материалы с глянцевой поверхностью имеют металлический блеск и преломляющую поверхность. После печати изысканных узоров различных цветов он дает людям ощущение высокого качества и элегантности, что может значительно повысить добавленную стоимость продукта и широко используется в высококачественных цветных коробках.
Этот вид материала с глянцевой поверхностью имеет сильный металлический блеск из-за плоского покрытия поверхности, и при излучении падающего света происходит сильное зеркальное отражение. Таким образом, цвет поверхности объекта выглядит так, как будто он будет меняться при изменении угла наблюдения, в результате чего цвет производственного процесса печати нелегко контролировать, поэтому принтер сталкивается с проблемой контроля качества обеспечение одной и той же партии отпечатков или даже разных партий отпечатков с одним и тем же цветом чернил и особыми требованиями к технологии проверки.
Цветная коробка, напечатанная с использованием уникальных материалов, имеет множество плашечных цветов и процессов защиты от подделок в дополнение к цветовой таблице для четырехцветной печати, а ее тестовые данные включают плотность, расширение точек, совмещение и блеск.
Из-за ограничений блеска поверхности специального материала, при измерении плотности и точек необходимо использовать применение измерения d/0 условий оптической геометрии испытательного прибора, насколько это возможно, в соответствии с принципом спектроскопии. , диапазон видимого света 400 ~ 700 нм на 31 интервал измерения, измерение отражательной способности цветового спектра объекта, а затем полученное на основе значения цвета CIELab и цветоразностной спектроскопии, например, серии SP X-Rite. Серия SP X-Rite. Таким образом, гарантируется точность и надежность данных измерений для материалов с глянцевой поверхностью. Измерительные приборы, применяемые к обычным материалам с геометрическими условиями 0/45, такие как серия X-Rite 900, не могут обеспечить последовательные и точные результаты.
При печати упаковочной продукции в цветных коробках, поскольку точечная цветная печать имеет большую площадь цветовых блоков поля, поэтому цвет привлекает внимание, хороший эффект отображения на полке, уменьшает разницу в цвете, возникающую из-за точечной надпечатки, деформации точек, стабильности цвета, его легко идентифицировать, поэтому его основной особенностью является большое количество плашечных цветов.
В настоящее время многие предприятия, занимающиеся печатью цветных коробок, относительно отстали от средств измерения и контроля плашечных цветов, большинство из них все еще находятся на этапе, когда полагаются на опыт мастеров в распределении чернил плашечных цветов, существует соотношение чернил плашечных цветов. недостаточно точен, время распределения велико, субъективные факторы имеют большое влияние на недостатки. Таким образом, внедрение системы сопоставления цветов является лучшим решением проблемы, а также основной технологией и направлением развития международного контроля и проверки качества цветных коробок.
Система подбора цветов представляет собой систему, состоящую из компьютера, программного обеспечения для подбора цветов, спектрофотометра, аналитических весов, прибора для выравнивания чернил, прибора для распределения чернил и прибора для проверки пригодности печати. Система подбора цветов может сохранять параметры материалов подложки, чернил и данные о сопоставлении их цветов предприятий, занимающихся печатью цветных коробок, в базе данных системы посредством тестов и экспериментов, а программное обеспечение подбора цветов может выполнять спектрофотометрические измерения в соответствии с предоставленными образцами плашечных цветов. клиентами, применять компьютер для автоматического выполнения анализа соответствия цветов и операций сопоставления цветов, контролировать условия сопоставления цветов в соответствии со значением CIELab, значением плотности и △E образцов клиента и образцов соответствия цветов, а также предоставлять параметры управления печатью, чтобы Могут быть реализованы данные сопоставления чернил плашечного цвета. Например, швейцарская система разработки чернил GretagMacbeth, включающая аппаратный спектрофотометр SpectroEye и InkFormulation, имеет SpectroEye, который может измерять не только значения точек и плотности печатных материалов, но также оттенок, насыщенность и яркость. InkFormulation может создать точную базу данных, используя лишь небольшое количество шкал концентрации. Данные о сопоставлении цветов могут быть ориентированы на офсетную печать, а также флексографскую, глубокую и трафаретную печать и могут обеспечивать различные методы сортировки рецептуры чернил, такие как сходство по оттенку, одинаковому цвету и различным значениям спектра, единица чернил плашечного цвета. цена, использование чернил, толщина слоя чернил и т. д. Таким образом, применение цифровых технологий принципиально преодолевает ограничения эмпирического подбора цветов и отвечает требованиям разработки более высокого качества, более короткого времени цикла и более низких затрат в индустрии печати цветных коробок.
С развитием технологий получения и обработки цифровых изображений становится популярной и оптимизированной технология онлайн-обнаружения и контроля качества печати, которая использует замкнутые системы управления для обнаружения и мгновенной настройки всего изображения печатной продукции. Крупнейшие международные производители принтеров сделали онлайн-системы обнаружения изображений стандартными, например, Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, швейцарская BOBST, американская PRO IMAGE, японская DAC и TOKIMEC.
Онлайн-система проверки и контроля качества печати использует высокоскоростной объектив камеры с высоким разрешением и высоким разрешением для захвата изображений и использует данные стандартных образцов в качестве стандарта для сравнения различий и несоответствий между полученными контрольными изображениями и стандартными образцами. в режиме реального времени (например, пятна, чернильные точки, различия в цвете и различные другие ошибки, возникающие в процессе печати). Дефекты размером 0,10 мм могут быть точно обнаружены, даже если такие дефекты отличаются от стандартного изображения всего на один уровень серого. Такая система может полностью исключить человеческие ошибки, обеспечить высокую скорость, высокую точность и 100% проверку печатной продукции на цветных коробках в режиме реального времени, а также установить единый и поддающийся количественной оценке стандарт проверки.
Короче говоря, цифровизация обнаружения и контроля качества печати на цветных коробках — это новое направление, представляющее будущее производства печати на цветных коробках и являющееся технической гарантией комплексного производства дизайна, печати и послепечатной обработки. Освоение цифровых технологий контроля качества, создание собственного инновационного процесса и реализация усовершенствованной работы станут ключом к распределению доходов на огромном рынке печати цветных коробок. Это также фундаментальная предпосылка для предприятий, занимающихся печатью цветных коробок, для достижения устойчивого развития.
Для получения дополнительной информации, пожалуйстакликните сюда, илисвязаться с наминапрямую, если вы ищетеКитайский книжный принтер..